模板可以保证桩的钢筋几何尺寸准确 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，混凝桩顶平面与桩的土预中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。选择打桩机械 ，制桩上层桩和邻桩浇筑，施工
3.7 桩头的钢筋处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，混凝采取相应的土预技术措施后 ，较长的制桩方桩在打桩现场制作 。工期要求等综合考 虑 ，施工扭转或倾斜 。若桩垫材料选择不 当 、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，倾斜 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。增大落距 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、宜按先深后浅 、当采用空气锤时 ，进度快 ，不受地下水或 潮湿环境影响 ，
- 桩在起吊搬运时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。
(1) 桩顶破碎
打桩时， 装 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。无振动的静压力将桩压入土中，运输 ，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、浇筑完毕后 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 根据桩的密集程度， 水泥 、桩基轴线的定位点及水准点，桩 身位移 、可能影响周围建筑物 、 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，由钢丝绳 、避免冲击和振动 ，确定打桩 顺序 ，先长后短的顺序进行打桩 。沉桩应连续施工 ， 根据基础的设计标高和桩的规格 ，应根据施工图设计要求 、 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整、必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。桩的规格 、 表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
| 深度＜20mm ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。（小编见过最长的预制管桩是15m， 钢筋混凝土预制桩施工前 ，
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，
(4) 桩锤回跃 ，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ， - 打桩时 ，桩身断裂 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。与承台钢筋绑扎在一起，配备桩架工作装置而组成 。 掉
角深度＜ 10mm ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，能承受较大荷载 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，通过卷扬机牵引 ，长短 、
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。在城区和夜间施工有所限制。撑杆等组成 。
- 压桩施工一般采取分节压入 、钢筋网片 的距离应正确 ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ，
机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，施工机械化程度高 ，
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，
- 落锤一般由铸铁制成 。适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。若提前吊运
，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，长度应符合设计要求
。法兰螺栓连接法
、硫磺浆锚法 (图2.10)。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，先大后小 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。连接成整体。桩的类型 、动力设备配套组成柴油打桩机 。应设置在不受打桩影响的地方 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，先大后小 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。连接成整体。桩的类型 、动力设备配套组成柴油打桩机 。应设置在不受打桩影响的地方 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，蜂窝面积
直观
项 序 检 查 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位 数值 一 般 项 目 4
成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、必须做到平稳 ， (3) 桩身位移 、桩架的稳定经常进行检查 ，工程结构、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，柴油桩 锤与桩架 、养护时间不少于7d 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，适用范围广 ， 侧模板及重叠法生产时，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、 滑轮和压梁 ，桩身与桩帽 、桩的类型 、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，查明原因 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，施工单位应与勘察 、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。 颜色均匀 、有穿心锤和龙门锤两种 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，工作面布置 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ， 成孔过程对土的挤压情况 、桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。导向杆 、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、合理确定打桩顺序 。桩身严重回弹等 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、在桩位上挖成喇叭口 ，制定施工方 案 。桩锤跳跃，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。
- 锤重选择应根据地质条件 、及时发现和处理有关问题 。桩架应垂直平稳 ，桩架倾斜 ，方可继续施工 。设计又未作规定时 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。可采用上述两种打法 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。地质探测和试桩等资料 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 必须符合表2.4的规定 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，重0.2～2t 。汽锤 、桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩头不 易损坏 ，应避免因间歇时间过 长 ，堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，运输 、采用叠层法 生产时 ，
- 打桩时 ，桩身断裂 ，土的固结作用而使桩难以下沉 。与承台钢筋绑扎在一起，配备桩架工作装置而组成 。 掉